راهنمای خرید دستگاه جوش | 8 نکته کلیدی به همراه توضیحات تخصصی

از جدیدترین دستگاه ها و سیستم های جوشکاری به روش قوس الکتریکی دستگاه جوش اینورتر است که مزایای بسیاری نسبت به ترانس های جوشکاری دارند و البته سیستم اینورتر در بسیاری دیگر از لوازم و دستگاه های الکتریکی استفاده میشود و هر روز این تکنولوژی در حال پیشرفت و ارتقا است. کولرهای گازی جدید و دیگر لوازم برقی خانگی و صنعتی نیز سیستم های اینورتری استفاده میکنند.
اینوترهای جوشکاری انواع و اقسام و مدلهای بسیار متنوعی دارد که بنا به نوع استفاده ، حجم کار ، فلز مورد نظر برای جوشکاری ، ضخامت فلز مورد نظر و امکانات و ویژگی های بسیار گسترده ی دیگر که میتوانید هرکدام از این ویژگی ها را در اینورتر جوشکاری خود داشته باشید و انتخاب نمایید.

انواع اینورتر جوشکاری

1- اینورتر جوش الکترود یا MMA

2- اینورتر جوش تیگ یا آرگون TIG

3- اینورتر جوش CO2 یا میگ MIG

اینورتر جوش الکترود یا MMA

آهن یکی از فراوان ترین فلزات موجود در کره زمین است و به صورت اکسید آهن در معادن استخراج میشود. آهن استخراج شده از معادن با فلزات و عناصر دیگری مانند منگنز ، سلیس ، کربن و ... ترکیب میشود تا برای استفاده های صنعتی و ساختمانی مقاومت لازم را داشته باشد. فلزات و آلیاژهای آهنی که به آنها فولاد گفته میشود از گسترده ترین و بزرگ ترین دسته فلزات مورد استفاده در صنایع هستند که اتفاقا قابلیت جوش پذیری بسیار بالایی دارند. یکی از دستگاه های بسیار مقرون به صرفه و مناسب برای جوشکاری فلزات آهنی و فولاد ها اینورترهای جوش الکترود یا MMA هستند که با استفاده از الکترود های جوشکاری کار جوش دادن دو قطعه آهن یا فولاد را انجام میدهند. پوشش ماسه ایی یا سیلیسی که روی الکترود های جوشکاری وجود دارد موجب ممانعت از رسیدن اکسیژن به محل جوش و حوضچه مذاب میشود.

این اینورتر ها از معمول ترین و ساده ترین اینورترهای جوشکاری هستند که ولتاژ ثابت با آمپراژ متغیر دارند و شما نسبت به ضخامت فولاد یا آهن مورد نظر الکترود مناسب و آمپراژ صحیح را انتخاب میکنید. این نوع اینورترها با حداکثر مقدار آمپری که تولید میکنند نام گذاری میشوند مانند اینورتر 160 آمپر یا اینورتر 200 آمپر. این دستگاه جوش ها از کوچکترین نوع انها که توان تولید 140 آمپر را دارند شروع میشوند تا 160 ، 200 ، 220 ، 250 ، 400 و 500 آمپر.
شما با توجه به مقدار آمپراژ مورد نیاز در جوشکاری باید اینورتر مناسب با کار خود را انتخاب نمایید. انتخاب مقدار آمپراژ کاملا بستگی به نوع فولاد ، ضخامت آهن یا فولاد و ضخامت الکترود دارد که جوشکار های آموزش دیده میزان مناسب و صحیح مورد نیاز برای جوشکاری را کاملا میدانند و البته در طی زمان و کسب تجربه هم میتوان میزان آمپراژ مناسب را نتخاب کنید. برای انتخاب مقدار مناسب آمپر جدولی وجود دارد که میتوانید به آن مراجعه نموده و قبل از آزمون و خاطا کردن مقدار صحیح آمپر را انتخاب نمایید که البته مقادیر ذکر شده در این جدوال همیشه یکسان نیست و در شرایط مختلف متفاوت هستند.

برای مثال چند نمونه از این مقادیر را در زیر آورده ایم:
برای جوشکاری ورق آهن با ضخامت 1 میلی متر : الکترود 2.5 میلی متر با حدود 45 آمپر
جوشکاری آهن یا فولاد با ضخامت 1.5 میلی متر : الکترود 2.5 میلی متر با حدود 60 آمپر
جوشکاری آهن و فولاد با ضخامت 2 میلی متر : الکترود 3.2 میلی متر با حدود 75 آمپر
جوشکاری آهن و فولاد با ضخامت 2.5 میلی متر: الکترود 3.2 میلی متر با حدود 85 تا 90 آمپر
جوشکاری اهن و فولاد با ضخامت 3 میلی متر : الکترود 3.2 میلی متر با 100 تا 110 آمپر
جوشکاری آهن و فولاد با ضخامت 4 میلی متر : الکترود 3.2 میلی متر با 120 تا 125 آمپر
برای جوشکاری آهن و فولاد ها با ضخامت های بالاتر از الکترودهای ضخیم تر با آمپرهای بالاتر استفاده میکنند.
برای مصارف خانگی یا کارگاهی سبک مثلا جوشکاری درب و پنجره آهنی با استفاده از الکترود حداکثر 3.2 میلی متر اینورتر 200 آمپر بهترین گزینه است و با اینوترهای 200 آمپر میتوان الکترود 4 را هم جوش داد ولی به طور مقطعی.
اگر با توجه به سایز الکترود مصرفی بخواهیم اینورتر مناسب را انتخاب کنیم میتوان گفت برای جوشکاری با الکترود 2.5 و 3.2 میلی متر نیاز به اینورتر 200 امپر است که توان جوشکاری مقطعی الکترود 4 را هم دارد.
برای جوشکاری با الکترود 4 میلی متر اینورتر 250 آمپر مناسب تر است
برای جوشکاری با الکترود 5 باید از اینورتر 350 آمپر یا رکتی فایر ها استفاده کرد
قابل ذکر است که برخی از اینوترهای الکترود معمولی قابلیت جوشکاری آرگون را نیز دارند با فشردن کلید تغییر وضعیت جوش میتوان با آنها جوشکاری آرگون نیز انجام داد ولی جوش آرگون این اینورترها از نوع آرگون خراشی بوده در حالی که اینورترهای مخصوص جوش آرگون از نوع فرکانس بالا می باشند و نیازی به برخورد الکترود تنگستن با فلز نمیباشد.

اینورتر تیگ TIG یا دستگاه جوش آرگون چیست ؟

برای جوشکاری فلزاتی مانند آهن ، فولاد های پر آلیاژ ، فولاد های پر کربن ، فولاد های ضد زنگ ، فولاد ابزار ، مس ، منیزیوم ، آلومینیوم ، تیتانیوم ، برنج و برنز و دیگر فلزاتی که در صنایع مختلف بکار برده میشوند بهترین نوع جوشکاری و مقاوم ترین نوع جوش، جوشکاری به روش تیگ یا آرگون است که از اینورترهای تیگ استفاده میشود.

جوشکاری تیگ یا آرگون با استفاده از گاز محافظ آرگون که نوعی گاز خنثی است انجام میشود. آرگون از ورود اکسیژن به محیط جوش و حوضچه مذاب جلوگیری میکند و در نتیجه جوش بسیار باکیفیت و مقاومی را ایجاد میکند.
اینورترهای تیگ در دو نوع AC و DC در بازار وجود دارند. که برای جوشکاری کلیه فلزات به غیر از آلومینیویم و منیزیوم می توان از اینورترهای تیگ DC استفاده کرد و مانند اینورترهای MMA دارای آمپرهای متخلفی است که در این مورد هم با توجه به ضخامت فلز و نوع آن اینورتر مناسب با آمپر صحیح را انتخاب نمایید.

جوشکاری تیگ یکی از تخصصی ترین جوش های مورد استفاده در صنعت است که کاربردهای فراوانی دارد و در موارد بسیاری استفاده میشود.
برای جوشکاری فلزاتی مانند آلومینیوم ، منیزیوم و آلیاژهای این فلزات نیاز به اینورتر AC است که با تولید جریان متناوب اکسید آلومینویم را از روی فلز پاک میکند. اکسید آلومینیوم یکی از مواد بسیار دیر گداز است که نقطه ذوب آن خیلی بیشتر از آلومینیوم است و هنگام جوشکاری اکسید آلومینیوم ذوب نشده و کیفیت جوش را به شدت تحت تاثیر قرار میدهد.
در اینورترهای تیگ 250 آمپر به بالا از آب برای خنک سازی قطعات تورج استفاده میکنند و به اینورترهای آب خنک معروف هستند و اینورترهایی که توسط گردش هوا داخل تورچ خنک میشوند به هوا خنک معروف هستند.
اینورترهای آب خنک برای استفاده های طولانی مدت و دائمی برای جوشکاری با آمپرهای بالا استفاده میشود و از داغ شدن بیش از حد قطعات داخلی جلوگیری میکند.
برخی از امکاناتی که روی اینورترهای تیگ وجود دارند عبارتند از:

اینورتر پالس دار (pulse TIG inverter)

پالس یکی از امکاناتی است که معمولا روی دستگاه های اینورتر آرگون اضافه می شود و برای جوشکاری به صورت سینوسی طراحی شده است. در جوشکاری آرگون چون فلز پرکننده (فیلر) به صورت دستی وارد حوضچه مذاب میشود ممکن است کمی نسبت به روش های دیگر جوشکاری دشوار بوده و وارد کردن فیلر تجربه و آموزش زیادی نیاز داشته باشد. پالس اینورتر به فرایند فیلر دهی کمک زیادی میکند. یکی دیگر از مزایای پالس در جوشکاری تیگ در جوشکاری فلزات با ضخامت کم و لوله است که به جوشکار فرصت حرکت تورچ و فیلر دهی مناسب را میدهد.

پیش گاز و پس گاز (post flow & past flow)

هنگام جوشکاری تیگ دو فلز به صورت مذاب درآمده و با فیلر یا فلز پرکننده مخلوط میشوند و پس از سرد شدن بهم جوش میخورند. در این بین گاز آرگون از ورود اکسیژن به حوضچه مذاب جلوگیری میکند و چون فلز مذاب میل زیادی برای ترکیب شدن با اکسیژن دارد و حتی پس از جامد شدن و هنگامی که هنوز دمای زیادی دارد آمادگی فراوانی برای ترکیب شدن با اکسیژن و اکسید شدن دارد که به همین دلیل اگر تا سرد شدن کامل فلز گاز آرگون مانع از رسیدن اکسیژن به فلز داغ شود کیفیت جوش به مراتب بیشتر خواهد شد و جو زیبایی با رنگ های فوق العاده چشمگیر را حاصل میشود که این امکان از طریق پس گاز اینورتر ایجاد میشود و گاز آرگون تا سرد شدن فلز از دهانه تورچ خارج میشود و مانع از رسیدن اکسیژن به محل جوش میشود.
شروع فرایند جوشکاری یکی از نقاط حساس در جوشکاری است تا نتیجه جوش کیفیت لازم را داشته باشد. امکان پیش گاز شرایطی را فراهم میکند تا قبل از برقراری قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و فلز با خروج پر فشار گاز آرگون تمام اکسیژن موجود در محل جوش را دفع کرده و گاز آرگون پوشش مناسبی را برای جوشکاری ایجاد کند.

پدال پایی اینورتر جوشکاری

جوشکاری تیگ یکی از دشوارترین انواع جوشکاری است که به آموزش و تجربه زیادی نیاز دارد. یکی از دلیل این دشواری درگیر بودن دو دست هنگام جوشکاری و انجام کار با هر دو دست است که با یک دست تورچ نگه داشته میشود و با یک دست فیلر به محل جوش وارد میشود. یکی از ویژگی هایی که به جوشکار امکان تغییر آمپر و قطع و وصل کردن قوس الکتریکی را میدهد پدال است که جوشکاران حرفه ایی با استفاده از پدال پایی علاوه بر دو دست یک پای خود را نیز بکار میگیرند تا با استفاده از پدال پایی جوشکاری را شروع ، آمپر را هنگام جوشکاری تنظیم و جوشکاری را به پایان برسانند. حتی میتوان با پدال پایی شرایط پالس را شبیه سازی کرد
تنظیم ولتاژ ، تنظیم مقدار بالانس AC ، تنظیم و ذخیره سازی در حفظه دستگاه و بسیار و بسیاری دیگر از امکاناتی که روی اینورترهای جوشکاری قرار داده میشود تا جوشکار بتواند با امکانات بیشتری جوشکاری نماید.

اینورتر CO2 یا میگ MIG

یکی دیگر از روش های مرسوم و پر استفاده جوشکاری جوشکاری CO2 است که در این روش بجای استفاده از گاز محافظ آرگون از گاز محافظ CO2 یا دی اکسید کربن است که دقیقا کار آرگون را در جوشکاری تیگ انجام میدهد و مانع از ورود اکسیژن به محل جوشکاری میشود. دستگاه جوش CO2 با دیگر دستگاه جوش ها متفاوت است و فیلر یا فلز پرکننده روی یک قرقره پیچیده شده و داخل دستگاه قرار میگیرد و با فشار دادن دکمه ی تورچ همراه با گاز دی اکسید کربن خارج میشود و قوس الکتریکی را ایجاد میکند.

اینورتر CO2 و اصولا جوشکاری CO2 نیز از مزایای بسیاری برخوردار است که از آن جمله میتوان به توانایی جوشکاری انواع فولاد ها ، فولاد های ضد زنگ یا استنلس ، فولاد های پر آلیاژ مانند فولاد های کرومولی (کروم مولیبدن دار) و فولاد های پر کربن و دیگر فلزات را نام برد. از دیگر مزایای جوشکاری co2 نداشتن گل یا سرباره جوش است و مانند جوش الکترود نیاز به گل زنی ندارد، سرعت جوشکاری میگ بسیار بیشتر از روشهای دیگر نام برده شده است و به همین دلیل در کارخانه جات تولیدی که برای تولید محصولات نیاز به جوشکاری دارند از روش جوشکاری میگ استفاده میکنند. از معایب جوشکاری میگ میتوان به مقاومت کمتر نسبت به دو روش قبلی است ولی این مقاومت در مواردی اهمیت دارد که حداکثر مقاومت جوش نیاز است.
اینورترهای میگ یا co2 در انواع و مدلهای مختلف وجود دارد که مانند دیگر اینورترها مقدار آمپر آن از اولین موارد انتخاب اینورتر میگ است.

اینورترهای چندکاره

تقریبا در کلیه ابنورترهای تیگ قابلیت جوشکاری الکترود MMA وجود دارد و میتوان با تغییر تورچ تیگ به کابل و انبر جوشکاری الکترود را انجام داد و در اغلب اینورترهای الکترود قابلیت جوشکاری تیگ خراشی نیز وجود دارد و این یکی از موارد مناسب و مهم در انتخاب اینورتر است. در اغلب اینورترهای میگ نیز قابلیت جوشکاری الکترود وجود دارد ولی در برخی از اینورترهای بسیار پیشرفته امریکایی یا اروپایی تمام این روش های جوشکاری کنار یکدیگر جمع شده اند و میتوان با آنها جوشکاری MMA ، TIG و MIG را انجام داد که قیمت های بسیار بالایی دارند.