اینسرت تراشکاری چیست و نحوه نامگذاری آن به چه صورت است؟

اینسرت تراشکاری یکی از اجزای مهم و کاربردی در فرآیند تراشکاری است که برای براده‌برداری از قطعات فلزی و غیرفلزی استفاده می‌شود. اینسرت‌ها قطعاتی کوچک و قابل تعویض هستند که به ابزار تراشکاری متصل می‌شوند و با حرکات دقیق، قطعه مورد نظر را برش می‌دهند. هدف اصلی از استفاده از اینسرت‌ها، افزایش دقت، سرعت و کارایی عملیات تراشکاری است.

اینسرت‌های تراشکاری دارای کدهای استانداردی هستند که اطلاعات مربوط به شکل، جنس و سایر ویژگی‌های آن‌ها را مشخص می‌کند. این کدها از چند حرف و عدد تشکیل شده‌اند که هر یک بیانگر خصوصیات خاصی از اینسرت است.  به طور کلی، نامگذاری اینسرت‌های تراشکاری مانند مثال زیر است که هر بخش آن را توضیح می‌دهیم:

1. شکل اینسرت

اولین حرف در نامگذاری اینسرت های تراشکاری ، شکل اینسرت است. این حرف همانطور که در جدول زیر قابل مشاهده است، نشان‌دهنده شکل‌های مختلفی از جمله مربع، مستطیل، لوزی، مثلث، دایره و... بوده که هر کدام تاثیر مهمی در کاربرد، استحکام و عملکرد آن دارد.

2. زاویه آزاد

زاویه آزاد اینسرت پارامتر بعدی آن است که بر اساس نوع هولدر و کاربرد طبق جدول زیر انتخاب می‌شود. برای مثال اینسرت تراشکاری با زاویه آزاد 0 درجه، یا همان N برای هولدرهایی استفاده می‌شود که زاویه پیش ساخته دارند و از همه لبه‌های آن می‌توان استفاده کرد. در مقابل از تمام لبه های اینسرتی لوزی شکل نمی‌توان استفاده کرد و فقط لبه های با زاوهی تند کاربرد  دارند.

3. تلرانس

تلرانس پارامتر بعدی در نامگذاری اینسرت های تراشکاری بوده که با ترکیب سه پارامتر اندازه ارتفاع گوشه، ضخامت و دایره‌ محاطی آن، اندازه‌گیری می‌شود که در جدول‌های زیر به طور کامل آمده است.

4. شکل شیار و سوراخ

این بخش از نامگذاری اینسرت های تراشکاری در واقع وظیفه مشخص کردن وجود براده شکن یا سوراخ و شکل هر کدام را به گردن دارد.

5. طول لبه برش

بخش بعدی نشان دهنده طول و اندازه لبه برش است که این بخش به طور عدد نمایش داده می‌شود.

6. ضخامت

ضخامت نیز مانند بخش قبلی به صورت عددی و حروف نمایش داده می‌شود که همانطور که از اسمش مشخص است به ضخامت اینسرت اشاره دارد که به طور کامل در جدول زیر آماده است.

7. زاویه گوشه

زاویه گوشه بخش مهمی از نامگذاری اینسرت تراشکاری است که به صورت عددی نمایش داده می‌شود. هر چه زاویه گوشه بیشتر باشد، براده برداری‌، سرعت پیشروی و مقاومت بیشتری خواهد داشت. در مقابل اینسرت‌های تراشکاری با زاویه گوشه کمتر، عمق برش کمتری دارند ولی مقاومت کمتری نیز ارائه می‌دهند.

8. لبه براده بردای

بعضی از شرکت‌های سازنده اینسرت تراشکاری در کاتالوگ و نام گذاری خود به پارامتری به اسم لبه براده برداری اشاره می‌کنند. این پارامتر معمولا شامل چهار مدل لبه است که بر اساس جنس لبه انتخاب می‌‍شود تا حین کار دچار شکست نشود.

9. جهت براده برداری

این علامت در نامگذاری اینسرت تراشکاری به جهت حرکت و براده برداری اینسرت اشاره می‌کند. اینسرت‌های تراشکاری معمولا در جهت چپ یا راست براده برداری انجام می‌دهند ولی در بعضی از مدل‌ها می‌توانند در دو جهت براده برداری انجام دهند که آن را با N نشان می‌دهند.

10. براده شکن

آخرین و یکی از مهم‌ترین بخش‌های نامگذاری اینسرت تراشکاری ، بخش براده شکن است. این بخش شامل دو حرف بوده که حرف سمت راستی جنس قطعه کار و حرف سمت چپ نوع عملیات تراش را نشان می‌دهد. براده شکن تاثیر بسزایی در مقاومت تیغه در برابر شکست و عملکرد نهایی آن دارد. در ادامه به بررسی انواع براده شکن در جدول زیر پرداخته‌ایم.

• رو تراشی
• پیشانی تراشی
• داخل تراشی
• کف تراشی
• سوراخ کاری
• رزوه کاری
• فرزکاری
• تراشکاری

استفاده از اینسرت‌های تراشکاری مزایای زیادی دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش دقت و کیفیت سطح تراش: اینسرت‌ها به دلیل طراحی دقیق خود می‌توانند سطح نهایی قطعه کار را با دقت بالا و بدون نیاز به پرداخت اضافی تولید کنند.
• کاهش هزینه‌ها: به دلیل طول عمر بالا و امکان تعویض آسان اینسرت‌ها، هزینه‌های مربوط به نگهداری و خرید مجدد کاهش می‌یابد.
• کاهش زمان تولید: اینسرت‌ها با افزایش سرعت تراشکاری و کاهش نیاز به تنظیمات مکرر، به کاهش زمان تولید کمک می‌کنند.
• مقاومت بالا: اینسرت های تراشکاری مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی دارند و در برابر کارهای سنگین و پرفشار استحکام خوبی نشان می‌دهند. علاوه بر این، اینسرت های تراشکاری به خوبی حرارت را هدایت می‌کنند و انبساط حرارتی بسیار کمی دارند.